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金屬頂梁焊接工序作業(yè)指導(dǎo)書
文件編號： GZ007 版本： A/0 編制：劉興富 批準(zhǔn)： 謝志偉日 期： 二 0 一九年三月十五日

 

 
1、目的
規(guī)定特殊過程：金屬頂梁焊接過程作業(yè)指導(dǎo)，以確保特殊過程的有效控制。
2、范圍
 
適用于金屬鉸接頂梁、金屬長梁的焊接作業(yè)指導(dǎo)。
 
3、職責(zé)
3.1 技術(shù)部負(fù)責(zé)編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書。
 
3.2 車間焊工負(fù)責(zé)按作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行操作。
 
4、操作要求
 
4.1 施工準(zhǔn)備
 
4.1.1 材料及要求：
a) 鉸接頂梁部件：鉸接頂梁部件的級別、直徑必須符合設(shè)計要求， 有出公司證明書及復(fù)試報告單。鉸接頂梁部件應(yīng)無老銹和油污。
b) 梁體鋼材：預(yù)埋件的鋼材不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形，其斷
 
面尺寸和機(jī)械性能應(yīng)符合設(shè)計要求。
 
c) 焊條：焊條的牌號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合下表規(guī)定，焊條質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：
① 藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的

偏心度。
 
② 焊接過程中， 電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定， 藥皮熔化均勻， 無成塊脫落現(xiàn)象。
 
③ 焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用。
 
④ 焊條必須有出公司合格證。
 
e 材料部件及材質(zhì)：
鉸接頂梁： 梁體 27SiMn 、接頭 27SiMn、左右耳子 27SiMn、銷子 27SiMn、調(diào)角楔 27SiMn、加強(qiáng)筋 27SiMn、擋圈 Q235-A
金屬長梁：梁體 27SiMn、加強(qiáng)筋 27SiMn
 
4.1.2 主要機(jī)具：弧焊機(jī)、焊接電纜、電焊鉗、面罩、塹子、鋼絲刷、銼刀、榔頭、鋼字碼等。
埋弧自動焊接裝置。

 

4.2 作業(yè)條件
 
4.2.1 焊工必須持有有效的焊工合格證。 并應(yīng)穿戴好焊工鞋、 焊工手套等勞動防護(hù)用品。
4.2.2 梁體尺寸、坡口角度、鉸接頂梁部件端頭間隙、接頭位置
以及鉸接頂梁部件軸線應(yīng)符合規(guī)定。
 
4.2.3 電源應(yīng)符合要求。
 
4.2.4 作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施， 加強(qiáng)焊工的勞動保護(hù)。防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。
4.3 操作工藝
 
4.3.1 工藝流程：

檢查設(shè)備→選擇焊接參數(shù)→試焊作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→施焊→質(zhì)量檢驗
4.3.2 檢查電源、焊機(jī)及工具。 焊接地線應(yīng)與鉸接頂梁部件接觸
 
良好，防止因起弧而燒傷鉸接頂梁部件。
 
4.3.3 選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鉸接頂梁部件級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊接與鉸接頂梁部件熔和良好。
4.3.4 試焊、做模擬試件。在每批鉸接頂梁部件正式焊接前，應(yīng)焊接 3 個模擬試件做拉力試驗， 經(jīng)試驗合格后， 方可確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。
4.4 施焊操作：
 
4.4.1 引弧：帶有墊塊或梁體的接頭， 引弧應(yīng)在鋼板或梁體上進(jìn)行。無鉸接頂梁部件墊塊或梁體的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫的部位， 防止燒傷主筋。
4.4.2 定位：焊接時應(yīng)焊定位點(diǎn)再施焊。
4.4.3 運(yùn)條：運(yùn)條時的直線前進(jìn)、 橫向擺動和送進(jìn)焊條 3 個動作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。
4.4.4 收弧：收弧時，應(yīng)將熔池填滿，拉滅電弧時，應(yīng)將熔池填
 
滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。
 
4.4.5 多層焊：如鉸接頂梁部件直徑較大， 需要進(jìn)行多層施焊時， 應(yīng)分層間斷施焊，每焊一層后，應(yīng)清渣再焊接下一層。應(yīng)保證焊縫的  高度和長度。

4.4.6 熔和：焊接過程中應(yīng)有足夠的熔深。 主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。
4.4.7 平焊：平焊時要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象， 防止熔
 
渣流到鐵水前面。熔池應(yīng)控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成 70° 。
4.4.8 立焊：立焊時，鐵水與熔渣易分離。 要防止熔池溫度過高，
 
鐵水下墜形成焊瘤，操作時焊條與垂直面成 60°— 80°角使電弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道時，應(yīng)壓住電弧向上運(yùn)條，同時做較 小的橫向擺動，其余各層用半圓形橫向擺動加挑弧法向上焊接。
4.4.9 橫焊：焊條傾斜 70°～ 80° ，防止鐵水受自重作用墜到
下坡口上。 運(yùn)條到上坡口處不作運(yùn)弧停頓， 迅速帶到下坡口跟部做微小橫拉穩(wěn)弧運(yùn)作，依次均速進(jìn)行焊接。
4.4.10 仰焊：仰焊時宜用小電流短弧焊接，熔池宜薄，且確應(yīng)
 
確保與母材熔和良好。 第一層焊縫用短電弧做前后推拉動作， 焊條與焊接方向成 80°～ 90°角。其余各層焊條橫擺，并在坡口略停頓穩(wěn)弧，保證兩側(cè)熔合。
4.5 主要安全技術(shù)措施
 
4.5.1 焊機(jī)必須接地良好，不準(zhǔn)在露天雨水的環(huán)境下工作。
 
4.5.2 焊接施工場所不能使用易燃材料搭設(shè)， 現(xiàn)場高空作業(yè)必須帶安全帶，焊工操作要佩帶防護(hù)用品。
4.6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題
 
4.6.1 搭接線應(yīng)鉸接頂梁部件接觸良好， 不得隨意亂搭， 防止打